連續式粉體表面改性機

工作原理

　　物料由進料系統進入改性機內，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統收集。

工藝流程圖：

 

性能與優勢：

1、主機的各個改性腔結構緊湊，利用腔內的定錘、動錘相對高速運轉形成自摩擦產生的熱量，獲得改性工況，不需要增加別的能耗。
2、本機可以連續生產運行，適合現代工業化生產。粉體、改性藥劑的配比計量準確，粉體的改性效果好，包覆率高。
3、采用計量螺旋送料，變頻調節螺旋轉速，可以保證送料的穩定。
4、加藥系統，采用電加熱，配有溫度變送器，加熱溫度可以任意設定，適合于各種固體改性藥劑。
5、配有雙旋風分離器，分離效率高。
6、脈沖式布袋除塵器，除塵效率高，過濾面積大，不易堵塞。
7、獨特的回風系統，工作過程中系統的溫度高，更加有利于粉體的改性。
 

性能參數

注：以上參數以加工碳酸鈣為例僅供參考，不同物料略有差異。